做塑膠料制品的朋友注意到，在選擇注射成型機(jī)時(shí)，是聽(tīng)從朋友的建議，還是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展階段和注塑產(chǎn)品時(shí)選不同選擇的機(jī)器

注射成型機(jī)的合適性取決于你想做的產(chǎn)品。今天的臺(tái)富小編輯不說(shuō)別的話(huà)，就說(shuō)說(shuō)注塑塑膠產(chǎn)品用立式注塑機(jī)還是臥式注塑機(jī)

1、注塑廠(chǎng)注塑部注塑產(chǎn)品打樣時(shí)調(diào)機(jī)人員需要自我檢查，自己認(rèn)為OK后再開(kāi)檢單(附樣品)向品管部確認(rèn)。 2、堅(jiān)持三不原則，即無(wú)機(jī)位操作指南、注塑工藝條。零件表、橡膠零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表和質(zhì)量管理部門(mén)確認(rèn)不批量生產(chǎn)。 3.注射成型生產(chǎn)過(guò)程中需要有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板，缺陷限制板，色板，問(wèn)題模板、加工

為何如此多的廠(chǎng)家喜歡二次成型技術(shù)，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，我們可以從立式注塑機(jī)中的二次成型的優(yōu)點(diǎn)中了解一二。 一是產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到提高。雙層注塑可以?xún)?yōu)化硬、軟材料的共聚，從而形成強(qiáng)有力的分子鍵。終形成具有生產(chǎn)和性能優(yōu)勢(shì)的單一部件。適用于各行業(yè)各類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。同時(shí)也可以用透明塑料、彩色圖形和時(shí)尚飾面來(lái)塑造，

在立式注塑機(jī)注塑生產(chǎn)過(guò)程中注塑制品冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)全過(guò)程的80%左右。散熱不好經(jīng)常會(huì)引起制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。適當(dāng)?shù)淖⑺?、保壓和冷卻時(shí)間可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 零件冷卻時(shí)間，通常是指從注塑模具型腔中充滿(mǎn)塑膠液，到零件可開(kāi)模取出時(shí)的這段時(shí)間。可開(kāi)模取件的時(shí)間標(biāo)

汽車(chē)零部件注塑機(jī)塑料可二次加工成型，加工時(shí)間短，且精度有保證，其優(yōu)勢(shì)如下： 塑膠產(chǎn)品的彈性變形特性可以吸收大量碰撞能量，對(duì)強(qiáng)碰撞具有較大的緩沖作用，對(duì)汽車(chē)和乘客具有一定的保護(hù)作用。為了加強(qiáng)緩沖作用，現(xiàn)代汽車(chē)都使用塑化儀表板和方向盤(pán)。前、后保險(xiǎn)杠、車(chē)身裝飾條均采用塑料材料，減輕外部物體對(duì)車(chē)身的沖

很多工廠(chǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況：工廠(chǎng)里幾乎每個(gè)人都很忙，幾乎每個(gè)部門(mén)都沒(méi)時(shí)間，整體效率低下。又很難找到原因，不知如何改進(jìn)，通過(guò)本文分析其原因，提升工廠(chǎng)的運(yùn)營(yíng)效率。

文章從八個(gè)方面分析原因：