在立式注塑機注塑各種塑料各有收縮范圍，但即使是同一種塑料，由于相對分子質(zhì)量、填料和比例的不同，收縮率和各向異性也不同，以下有立式注塑機廠家整理如下：

②注塑件結(jié)構(gòu)。

注射成型零件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量和布局等，對收縮值有很大影響。一般而言，注射成型零件的壁厚越大，收縮越大，形狀復雜的注射成型零件的收縮比形狀簡單的注射成型零件小，有嵌件的注射成型零件由于嵌件的阻礙和冷卻降低收縮率。

③模具結(jié)構(gòu)。

模具的分型面、加壓方向和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、布局和尺寸等直接影響材料流動方向、密度分布、保壓收縮作用和成形時間，對收縮率和方向性有很大影響，特別是擠出和注射成形更加突出。

④成型工藝條件。

模具的溫度、注射壓力、保壓時間等成形工藝條件對注射零件的收縮有很大影響。模具溫度高，熔融材料冷卻慢，密度高，收縮大，特別是結(jié)晶塑料，體積變化大，收縮大的模具溫度分布是否均勻，直接影響注射零件各部分收縮量的大小和方向。注射壓力高，熔融材料粘度差小，脫模后彈性恢復大，收縮減壓時間長，收縮小，但方向性明顯。

由于收縮率不是固定值，而是在一定范圍內(nèi)波動，收縮率的變化會導致注塑零件的尺寸變化。因此，立式注塑機注塑零件的收縮率應根據(jù)塑料的收縮范圍、注塑零件的壁厚、形狀、進料口形式、尺寸料口形式、尺寸和位置成型因素等綜合考慮。對于高精度的注塑零件，應選擇收縮率波動范圍小的塑料，并留有模具修復的余地。模具試驗后，應逐步修改模具，以滿足注塑零件的尺寸和精度要求。