第一種情況：立式注塑機的螺桿可以達到設定的熔體橡膠行程，但不能達到設定的注塑行程（含殘余橡膠量）。也就是說，桶里有膠水，但不能進入模腔。 可能原因：

1、熔體的流動性不夠。熔體膠的流化不夠，流動阻力大，難以填充到模具中。這也可能是由于以下原因：a）該原料本身流動性差;b）如果溫度顯示不正確，則筒體的加工溫度設置過低或溫度未達到設定值。一種模具溫度低，槍管內(nèi)雖有膠體流動，但流入模具流道，冷卻過快，模具型腔內(nèi)流動不暢，造成充填不充分。

2、注塑工藝參數(shù)未正確設置。立式注塑機低注射壓力下，膠體無法克服的底部填充電阻;低噴射速度，當在長熔體冷卻時間的填充，流動性降低，導致在電阻大的填充;注射短停留時間，是產(chǎn)品填充填底膠等之前停止，將導致不滿的塑料制品。

3、充膠通道堵塞。如果冷膠、雜質(zhì)或其他物質(zhì)堵塞了補膠通道，膠就不會被補上，產(chǎn)品也不會對膠滿意。此時，需要檢查注射機的注射嘴、主流道、分流流道和澆口是否暢通。如果有任何堵塞，必須將其清理干凈。一種

4. 模具澆注系統(tǒng)有缺陷。模具澆注系統(tǒng)的缺陷分為以下幾個方面：a）所述流動路徑太小，太細或太長，增加的流體阻力;b） 轉輪和澆口粗糙，有疤痕或尖角，表面粗糙度差，影響物料流動；冷送料不當或未安裝好，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞;澆口位置或數(shù)量不當，灌膠阻力大于注射壓力，膠體不能灌入模具；（e）立式注塑機模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部卡氣導致產(chǎn)品灌裝。