一、模具問題:1. 注塑高速機在高壓高速下，模具變形，塑料被擠出間隙；2.流道堵塞，橡膠不能注入腔內(nèi)產(chǎn)生泄漏：3.普通模主槽堵塞；4.熱通道模具主通道溫度異常和堵塞。

二、注塑設(shè)備問題：1. 注塑高速機注射回油缸油封損壞，燒膠時產(chǎn)生返油現(xiàn)象，產(chǎn)生滲漏膠；2.注塑機射擊和退出氣缸螺絲松動，使射擊臺偏移，造成泄漏;3.射臺偏移量、射嘴內(nèi)徑、射嘴孔不再在同一直線上，射嘴球體與射嘴球體接觸不完全，存在間隙，發(fā)生橡膠泄漏。4.射擊與模具嘴不匹配，會有脫模或漏膠；5.因長期碰撞、變形或裂縫而導(dǎo)致膠水滲漏；6.高速高壓使噴嘴松動，噴嘴接觸桶法蘭產(chǎn)生泄漏。

三、工藝問題：1.反壓力太高。主閘門冷卻后，筒體橡膠從噴嘴流出。2.持壓時間過長，持壓和速度過高。主閘門冷卻后，保持壓力會壓縮噴射噴嘴處的黏合材料。當(dāng)注水罐要熔化時，沒有拉臺。當(dāng)射擊平臺松動時，可以彈出膠。口香糖泄漏。

四、注塑高速機模具安裝問題：1.安裝模具時，沒有定位環(huán)，模具噴嘴不對齊；2.安裝模具時，模具鑄鐵不會擠壓模具。在生產(chǎn)中，由于長期振動，模具下沉，噴嘴和模具噴嘴不能對齊而導(dǎo)致泄漏。3.當(dāng)模具安裝到噴嘴上時，注射平臺的壓力和速度過高，模錘擠壓變形。