在使用調(diào)試機臺中發(fā)現(xiàn)立式注塑機預塑加料、抽膠松退時的背壓不穩(wěn)定是怎么回事，怎么解決?接下來，就由臺富機械維修工程師跟大家分享一下我們對這類問題的解決方法吧。

背壓不穩(wěn)定的原因是什么?

通常是由預塑料和抽膠松退引起的。

油馬達驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)時，遇熱軟化的塑料原料被推向前部，通過止回換到螺桿前部。因為此時螺桿不斷旋轉(zhuǎn)，螺桿前端的熔融物也越來越多。

該區(qū)域產(chǎn)生較高的壓力，并反向作用于螺桿和止回環(huán)，將其向上推，以便有更多的空間來容納更多的熔體。

為了防止螺桿上升過快，使熔融材料均勻壓實，需要向螺桿提供反向壓力。螺桿上升時，電動注射缸活塞上升，注射腔液壓油流回油箱。通過一定的方法控制這些液壓油回流的壓力，可以控制螺桿上升的阻力。通常，當熔化膠體時，注射缸中的回油壓力稱為進料背壓。

熔膠背壓的應用可以使螺桿在旋轉(zhuǎn)復位時產(chǎn)生足夠的力，使塑料熔化混合，具有排氣和增強混色效果，有助于熔融均勻穩(wěn)定的塑化。是注射成型過程中控制熔融質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一。適當?shù)谋硥簩Ρ３之a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定起著重要作用。

目前，大多數(shù)東莞塑料注塑廠的立式機背壓控制方法是將單向節(jié)流閥串聯(lián)到油缸的噴油路上。

通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥開口的大小，控制熔融時注射缸回油的流速，控制螺桿上升的背壓。但是，將節(jié)流閥作為背壓閥，其壓力值隨流量的變化而變化，因此背壓控制不正確。背壓也不穩(wěn)定，塑料熔融不能滿足要求，注射產(chǎn)品質(zhì)量當然有問題。

同時，為了防止噴嘴因背壓過高而流涎，即熔融塑料從噴嘴溢出。需要使用抽膠松動功能，從注射油缸的下腔通過壓力油，通過油缸活塞拉動螺桿向上移動。

但這樣做，下腔進油時，油缸上腔的回油就會受到背壓節(jié)流閥的限制，抽膠松退動作要在較大的壓力下才能完成，壓力損失過大。就節(jié)能而言，這種設計也是不可行的。

那么解決方案是什么呢?

臺富機械立式注塑機維修工程解決辦法是：改進油路設計。采用溢流閥作為背壓閥，與節(jié)流閥相比，溢流閥能更好地保持背壓恒定，塑膠熔化效果更佳。與此同時，抽膠松退動作也不再受加料背壓閥的影響，還起到了防流涎的作用!