立式成型機(jī)中的壓力控制有兩個(gè)方面的，一個(gè)是塑化壓力，一個(gè)是注射壓力，兩個(gè)壓力控制會(huì)對(duì)塑料的塑化和制品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1.塑化壓力：為了防止螺桿過(guò)快后退，并確保熔體均勻壓實(shí)，有必要向螺桿提供相反方向的壓力，即反向壓力，以防止螺桿后退，稱(chēng)為塑化壓力，也稱(chēng)為背壓。在注射過(guò)程中，塑化壓力可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的安全閥來(lái)調(diào)節(jié)，不隨螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化。當(dāng)增塑壓力增大時(shí)，熔體溫度會(huì)升高，但塑化速度會(huì)降低。一般說(shuō)來(lái)，塑化壓力應(yīng)盡可能低，前提是產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，而具體數(shù)值取決于所用塑料的種類(lèi)。

2.注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有立式成型機(jī)的注射壓力都是由柱塞或螺桿頂部施加到塑料上的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從筒體到模腔的流動(dòng)阻力，以足夠的充模速度來(lái)壓實(shí)熔融材料。

當(dāng)在立式成型機(jī)注塑過(guò)程中，操作人員在做好兩個(gè)方面的壓力控制，相當(dāng)是一個(gè)塑料制品的一個(gè)保障。